自從蘋果在iPhoneX上采用了OLED顯示屏后，全球面板業(yè)四大產(chǎn)能基地中，除了日本和臺灣對OLED追加投資十分謹(jǐn)慎外，韓國和中國大陸都緊緊跟隨蘋果的顯示技術(shù)動向，幾乎所有的老牌面板廠商都沖向了OLED顯示領(lǐng)域，先后宣布投建十幾條6代柔性O(shè)LED生產(chǎn)線。
柔性O(shè)LED讓3D玻璃前蓋板欲罷不能
昨天說到，三星為了回避與蘋果在智能手機設(shè)計專利上的糾紛，充分利用自己的OLED顯示技術(shù)，設(shè)計了3D曲面顯示屏和3D玻璃后蓋等智能手機產(chǎn)品，并利用自己在功能機時長就打下的在塑料機殼上應(yīng)用廣泛的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，打造出各種美輪美奐的玻璃智能手機機身產(chǎn)品。
隨著3D玻璃蓋板在三星旗艦機型上的成功，其它安卓品牌也開始試水3D曲面顯示技術(shù)，以圖同樣能在智能手機性能與技術(shù)都相對平庸的安卓陣營內(nèi)，也利用這種討巧的設(shè)計外觀，沖擊高端智能手機市場。
并且隨著蘋果也開始采用柔性O(shè)LED顯示屏的消息擴散開來，業(yè)界對蘋果后續(xù)將要采用3D曲面玻璃蓋板的概率預(yù)判，也開始在行業(yè)中升溫，讓一些希望能成功打入蘋果供應(yīng)鏈的廠商，在2016~2017年間，投入大量的人力、物力資源，來攻克與3D曲面顯示技術(shù)相關(guān)的3D玻璃蓋板成型工藝、3D玻璃蓋板印刷工藝、3D曲面顯示全貼合工藝等行業(yè)難題。
據(jù)了解，為了搶占3D玻璃這個行業(yè)風(fēng)口先機，短短兩年間，僅中國大陸就涌現(xiàn)出了超過一百家以上的生產(chǎn)3D玻璃熱彎機企業(yè)，而且?guī)缀踉瓉碇挥凶鲞^LCD-TP全貼合設(shè)備的廠商，也都聲稱自己攻克了3D曲面顯示全貼合工藝。這些企業(yè)中，其中不乏前幾年剛剛進入資本市場的大批顯示裝備制造企業(yè)。一時間，中國的顯示行業(yè)幾乎被3D玻璃攪了個天翻地覆。
然而，在中國大陸各路企業(yè)都涌入3D玻璃行業(yè)時，全球的柔性O(shè)LED顯示屏產(chǎn)能，卻被三星一家牢牢掌握。三星除了把柔性O(shè)LED顯示屏優(yōu)先供應(yīng)給自己的智能手機使用外，即便是有少量的柔性O(shè)LED顯示屏外供，也一般以供應(yīng)全貼合好的3D柔性O(shè)LED顯示模組給其它的品牌客戶。
這也就是說，實際上2016~2017年間，投入了大量的人力、物力資源，來攻克與3D曲面顯示相關(guān)技術(shù)的廠商里，很多人可能連3D柔性O(shè)LED顯示屏模組到底是個什么樣的加工流程都不知道，甚至可能連柔性O(shè)LED的基本參數(shù)都沒有見過，就盲然的從市面上買來相關(guān)的設(shè)備、圖紙或圖片，就開始了自己偉大的“研發(fā)”大任！
然后大家基本上可以看到，全行業(yè)的3D玻璃蓋加工設(shè)備，都與2013年的機型高度相似，原理幾乎一樣，當(dāng)然所成在的問題，也是一模一樣。也就是說，整個行業(yè)折騰了近兩年，最終還是沒有突破三星現(xiàn)有的3D曲面顯示技術(shù)所帶來的工藝瓶頸。
隨著蘋果堅持把柔性O(shè)LED顯示屏配備在大弧面2.5D玻璃蓋板上，快速傾蝕行業(yè)先進的2.5D玻璃蓋板產(chǎn)能，讓龍頭企業(yè)也沒有了精力來擴張3D曲面玻璃前蓋板產(chǎn)能，更不用說有機會往外擴散3D曲面玻璃前蓋板加工技術(shù)了。
就這樣，在行業(yè)大趨勢的影響下，3D曲面玻璃前蓋板的市場在2017年下半年幾乎熄火，全行業(yè)都被柔性O(shè)LED顯示屏，把3D曲面玻璃前蓋板折騰得欲罷不能，最終收獲甚微。
3D玻璃電池后蓋接棒3D曲面玻璃前蓋板
然而蘋果手機重回采用雙玻璃機身，并配備無線充電和NFC功能后，還是立即引起了安卓陣營的智能手機品牌跟進，非金屬材料機身的采用也被各大品牌提到了各自的議事日程。
除了前期為了擺脫2015~2016年間營銷與管理失誤的小米手機，不惜重金以3D玻璃和陶瓷機身來在行業(yè)中重新吸引眼球外，實際上剛開始的時候，行業(yè)里多數(shù)安卓品牌智能手機還是采用了與蘋果的一樣的雙面2.5D玻璃蓋板策略。
然而小米手機在小米6和小米MIX上，由于采用了3D玻璃和陶瓷機身，在行業(yè)中立即起來了標(biāo)新立異的空前營銷效果，成功把消費者的注意力重新拉回到了小米品牌的營銷漩渦之中。加上智能手機剛好又進入到了硬件過剩階段，整個智能手機基本上變成了硬件標(biāo)準(zhǔn)品，外觀的差異化競爭，也就成了成本之外的最直接“殺器”。
因此在行業(yè)2.5D先進玻璃蓋板產(chǎn)能被蘋果雙玻璃機身給傾蝕的干干凈凈的情況下，其它安卓品牌的智能手機，幾乎一窩蜂的在新旗艦機上轉(zhuǎn)換到了與三星手機一樣的3D玻璃電池后蓋陣營。首先轉(zhuǎn)換的是日本和臺灣的智能手機品牌廠商，隨后就是貼著小米手機在市場上競爭的中國國產(chǎn)品牌廠商。
日本和臺灣的智能手機品牌廠商，由于在上游供應(yīng)鏈材料技術(shù)上的天然優(yōu)勢，很快就把3D玻璃電池后蓋板的工藝水平拉到了與三星差不多標(biāo)準(zhǔn)，但是由于在市場上的市場占有率并不高，因此對行業(yè)的產(chǎn)能拉動有限，加上行業(yè)里大把原來投資下去，卻一直空閑的3D曲面玻璃前蓋板產(chǎn)能可以隨意采用，所以前期并沒有出現(xiàn)太多的3D玻璃電池后蓋供應(yīng)緊張局面。
在進入到2018年以后，正如昨天分析所說的一樣，對于品牌日趁集中的安卓陣營手機品牌廠商來說，基本上也是采用了與三星和小米一樣的策略，希望能用比蘋果2.5D玻璃蓋板工藝看起來更好的3D玻璃蓋板工藝，在行業(yè)里和市場上持續(xù)釋放眼球效應(yīng)，來吸引消費者的注意力，從而獲得更多的關(guān)注度和被購買機會。
然而，由于國產(chǎn)品牌手機廠商在3D玻璃蓋板工藝上的經(jīng)驗積累還是不多，加上3D玻璃蓋板屬于一個光學(xué)加工的工藝范疇，前期國產(chǎn)品牌手機廠商把部分組裝工藝交給了傳統(tǒng)“白色、黑色家電” 組裝制程后，出現(xiàn)了各種難以回避的工藝難題，最后不得不要么自行投資改裝3D玻璃后電池蓋板的組裝生產(chǎn)車間，要么把整個3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)與組裝工序，全部打包扔給玻璃蓋板廠商來承擔(dān)。
正是這種行業(yè)尷尬的局面，導(dǎo)致了中國國產(chǎn)品牌的“旗艦機型荒”，整個一季度中國市場幾乎沒有新的換代機型能成功上市。同時，由于從事3D玻璃電池蓋板加工的相關(guān)企業(yè)，也沒有產(chǎn)品訂價的經(jīng)驗，加上生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整，加工成本也超出預(yù)算諸多，導(dǎo)致一季度全行業(yè)的玻璃電池后蓋行情，都出現(xiàn)了產(chǎn)能因工藝復(fù)雜無法釋入，獲利因加工成本虛高銳減的局面。
3D玻璃電池后蓋板量產(chǎn)不順給了3D塑膠復(fù)合板材行業(yè)機會
由于智能手機產(chǎn)業(yè)鏈對3D玻璃電池后蓋板的量產(chǎn)難度認(rèn)識不足，很多人認(rèn)為3D玻璃電池后蓋板又不用與柔性O(shè)LED顯示屏配合，肯定加工難度和成本要比3D曲面玻璃前蓋板低很多，最終導(dǎo)致了2018年一季度大家都在3D玻璃電池后蓋板上的產(chǎn)能供給不順利情況。
并且由于前期行業(yè)對3D玻璃電池后蓋板的成本估算偏低，也讓行業(yè)出現(xiàn)了另一個重大的變化，也就是大家都把成本打到了100元以下的金屬機身材料，也一股腦的換成了3D玻璃電池后蓋材料來設(shè)計。
一來是上游供應(yīng)鏈企業(yè)都表示自己投資了大量的3D玻璃加工產(chǎn)能，從理論上來講，大家原來認(rèn)為限制產(chǎn)能瓶的3D熱彎部分，產(chǎn)出效率完全能行業(yè)的需求（事實上這部分原來本來準(zhǔn)備投資來生產(chǎn)3D玻璃前蓋板產(chǎn)能，確實可以在短期內(nèi)滿足到行業(yè)3D玻璃電池后蓋板需求）；二來是行業(yè)采購成本經(jīng)濟性如果金屬機身與3D玻璃后電池蓋板是一樣的，為什么不跟隨行業(yè)趁勢，大上3D玻璃機身。
結(jié)果是跟上面講的一樣，行業(yè)完全沒有預(yù)估到3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)，其實并不是一個傳統(tǒng)的“白色、黑色家電”制程，它是一個光學(xué)加工為主的精密加工制程。因此，行業(yè)在加工3D玻璃電池后蓋板時，產(chǎn)能的最大瓶頸，不是在3D熱彎、3D貼合等工序上，而是在經(jīng)以往大家關(guān)注不多的光學(xué)鍍層處理、3D印刷和3D玻璃電池后蓋的附件組裝等環(huán)節(jié)上。
據(jù)了解，由于現(xiàn)在的3D玻璃電池后蓋板生產(chǎn)工藝，基本上是借鑒了三星以及日本、臺灣品牌手機廠商的生產(chǎn)工藝，僅光學(xué)鍍膜和3D印刷的工序時間，就是2.5D玻璃蓋板的數(shù)倍甚至十多倍以上。
而且為了滿足高速網(wǎng)格通訊、無線充電、NFC等信號傳輸?shù)男枨?，以及后置攝像頭模組、指紋識別模組等小附件的組裝工序集成要求等，3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)，已經(jīng)變成了一個大型的電池后蓋模組生產(chǎn)模式，生產(chǎn)工序的復(fù)雜程度增加與生產(chǎn)周期的大幅延長，也完全不是行業(yè)原來所設(shè)想的那么一回事。
一季度的3D玻璃電池后蓋板供應(yīng)不順的市場情況，讓另一個可替代的3D電池后蓋設(shè)計方案獲得了巨大的機會，就是3D塑料復(fù)合板材電池后蓋方案。
3D塑料復(fù)合板材電池后蓋基本上屬于傳統(tǒng)塑料機身的升級版本，即可以采用傳統(tǒng)的注塑工藝來生產(chǎn)，也可以采用板材復(fù)合熱彎工藝來生產(chǎn)，或者也可以采用前兩種工藝再結(jié)合CNC數(shù)控機床加工工藝來生產(chǎn)。
不過，采用光學(xué)級的塑料復(fù)合板材來生產(chǎn)3D塑料復(fù)合板材電池后蓋，也可以同樣采用與3D玻璃一樣的光學(xué)鍍膜、3D印刷、3D貼合等生產(chǎn)工藝，很多時候，除了本體材料是塑料，與玻璃材料不一樣之外，也就是說其它的加工工藝，幾乎與3D玻璃電池后蓋板沒有多少區(qū)別，但如果從加工難度與行業(yè)產(chǎn)能積累上來說，3D塑料復(fù)合板材電池后蓋板的生產(chǎn)要比3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)容易了很多，加工出來后的成品采購成本也要低很多。
因此進入2018年第二季度后，中國國產(chǎn)品牌手機開始出現(xiàn)很多中端上量機型，大量采用了3D塑料復(fù)合板材電池后蓋板作為機身材料，來往市場上投放。由于這類產(chǎn)品在外觀上很難與3D玻璃電池后蓋板產(chǎn)生明顯的視覺差異，容易為消費者所接受，因此在市場上也取得了不錯的效果。
實際上，很多相對聰明的中國國產(chǎn)品牌手機廠商在出貨的時候，都會為消費配備塑料手機殼套，來保護手機機身。以前是主要防止金屬機身掉漆和防摔，現(xiàn)在是防止3D玻璃電池后蓋板劃傷或摔碎，所以智能手機廠商直接采用3D塑料復(fù)合板材電池后蓋板作為機身材料，再加上個塑料手機套后，只要光學(xué)視覺效果相差不太大，消費者完全沒有多少異樣的感覺。
金屬機身已死，陶瓷難過成本關(guān)只存高端市場
隨著安卓品牌手機陣營正式跟進非金屬機身設(shè)計，行業(yè)紅火了近五年的金屬CNC手機機殼加工行業(yè)也正式進入到了尾聲。這對于一個2017年行業(yè)增長速度還在20~30%，企業(yè)之間仍然有大量資本運作的行業(yè)來說，金屬CNC手機機殼加工行業(yè)會距5G來臨一年之前就全面垮掉，實在是讓大家始料不及。
金屬CNC加工行業(yè)的繁榮，正是受益于前兩天李星提到的蘋果所推崇的“無模具設(shè)計”理念，由于采用CNC數(shù)控車床來加工電子產(chǎn)品的多數(shù)零組件，因此可以最大自由度的發(fā)揮工業(yè)硬件設(shè)計師的設(shè)計思路，并降低其產(chǎn)品的設(shè)計難度。
而CNC 加工行業(yè)在眼看著金屬機身將要消失后，仍然大量投資CNC數(shù)控車床來提升CNC加工產(chǎn)能的舉動，也是認(rèn)為蘋果所推崇的“無模具設(shè)計”理念，很難在行業(yè)中產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)，即便是沒有了金屬后蓋板產(chǎn)品加工訂單，也完全還可以拿金屬中框或其它金屬加工件的訂單，來滿足自己的產(chǎn)能出口需求。
不過相比手機金屬后蓋產(chǎn)品來，金屬中框產(chǎn)品在采用相同的材料情況下，加工難度和加工成本還是要低一些。因此除非是后期3D玻璃或3D塑料機身出現(xiàn)其它的工藝配合要求，否則金屬CNC加工行業(yè)很難再找到新的產(chǎn)能需求，來覆蓋掉前幾年行業(yè)擴產(chǎn)所累積下的龐大產(chǎn)能。
在智能手機非金屬材料機身里面，行業(yè)還有一塊爭議較大的業(yè)務(wù)，就是3D陶瓷機身產(chǎn)品。3D陶瓷機身兼具了東方世界的藝術(shù)審美特質(zhì)和無線信號傳輸性能優(yōu)越性，一度成為行業(yè)熱點，特別是在小米成功應(yīng)用與營銷的帶領(lǐng)下，3D陶瓷機身智能手機產(chǎn)品已經(jīng)成功成為高端智能手機里的一個類別。
不過3D陶瓷機身產(chǎn)品，跟原來蘋果曾經(jīng)想采用的藍寶石材料一樣，材料生長的復(fù)雜性，成本的不可控性，生產(chǎn)工序的高度定制化，復(fù)雜的模具工藝、成型工藝等，都讓3D陶瓷機身成為一個生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)能調(diào)配困難，成本風(fēng)險控制極高的產(chǎn)品類別，很難成為一個可以保證在市場上大量鋪貨的智能手機零組件類別。
也正如此，目前智能手機行業(yè)中真正對3D陶瓷機身產(chǎn)品感興趣的廠商極為少數(shù)，或許大家都還在等陶瓷加工行業(yè)能真正找到更合適的技術(shù)，來低成本、高效率的生產(chǎn)3D陶瓷機身產(chǎn)品。
2.5D玻璃蓋板會不會是智能手機最后的機身材料選擇？
再回到2.5D玻璃蓋板，前面講過，蘋果在測試各種玻璃蓋板產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)2.5D玻璃蓋板的抗摔性能，是所有玻璃材料品類里最好的，因此并沒有如行業(yè)預(yù)期的一樣，把柔性O(shè)LED顯示技術(shù)與3D玻璃工藝結(jié)合起來，應(yīng)用在自己的換代機型iPhone X上。
當(dāng)然還有一個問題，也就是3D玻璃工藝，并不符合眼下蘋果所推崇的“無模具設(shè)計”理念，蘋果也還沒有找到能夠說服自己放棄多年來為之獲益多多的“無模具設(shè)計”理念，畢竟3D曲面玻璃，并不能提升智能手機的實際功用與性能表現(xiàn)，只是各種機身設(shè)計藝術(shù)表現(xiàn)形式里的一種手段而己。
那么，不管2.5D玻璃機身是多么的平淡無奇，但是如果蘋果持續(xù)采用的話，會不會2.5D玻璃機身也像大家一直覺得不和諧的齊劉海顯示屏一樣，再次成為行業(yè)的隱形標(biāo)準(zhǔn)，這確實是個行業(yè)需要思考的問題。
特別是行業(yè)在非金屬材料機身的研究方面，后續(xù)會不會出現(xiàn)新的突破，如會不會出現(xiàn)只能采用模具加工才能實現(xiàn)的新型玻璃材料；或者現(xiàn)在的3D玻璃加工工藝成本與行業(yè)使用成本也快速下降到與2.5D一致的水平；或者再出現(xiàn)一種性能更好、更容易加工的材料，可以取代掉玻璃材料來制作手機機身。
如果這些因素短時間都不出現(xiàn)的話，那么不管是2.5D玻璃、3D玻璃，還是3D塑料、3D陶瓷等，都只是手機產(chǎn)業(yè)鏈里不同廠商對自己產(chǎn)品的設(shè)計表現(xiàn)形式的一種追求而已，最終的成敗，仍會被市場接受程度、使用成本高低、資源獲取難易程度所決定。
后記：可以看到，智能手機的發(fā)展，主要還是由無線通訊的技術(shù)進步來主導(dǎo)，因此不管未來智能手機朝哪個方向進化，最后的生產(chǎn)要素，仍然是材料與技術(shù)層面上，要材料性能勝任當(dāng)前無線通訊技術(shù)需求，加工的產(chǎn)品要能滿足短期內(nèi)大批量獲得的兩個核心問題上。
01月07日 18:14
