再看“世界工廠”：衰落還是新生？
一夜之間，東莞仿佛成了中國城市“網(wǎng)紅”。3月21日以來，人民日報、新華社、中央電視臺、經(jīng)濟日報等中央媒體集體聚焦東莞，以前所未有的力度和規(guī)模報道東莞。
一夜之間，東莞仿佛成了中國城市“網(wǎng)紅”。3月21日以來，人民日報、新華社、中央電視臺、經(jīng)濟日報等中央媒體集體聚焦東莞，以前所未有的力度和規(guī)模報道東莞。
是什么吸引了央媒？不是企業(yè)倒閉，不是外貿(mào)反彈，甚至也不是GDP增速，而是東莞，這座因代工而興、又因代工而承受壓力的制造業(yè)城市，在經(jīng)濟新常態(tài)下的轉(zhuǎn)型探索。
春江水暖鴨先知。一直關注東莞發(fā)展的南方日報注意到東莞數(shù)據(jù)變化曲線背后，是因轉(zhuǎn)型升級而蘊生的內(nèi)在動力。新年伊始，南方日報采訪團隊深入東莞經(jīng)濟一線，觸摸東莞經(jīng)濟最深層的一面。
我們希望，撥開外界關于東莞的種種輿論迷霧，發(fā)現(xiàn)和還原真實的東莞經(jīng)濟。
東莞之于中國，前30多年，是一個發(fā)展中國家的落后城市趕超發(fā)展的經(jīng)典樣本。我們想探討，今后的東莞之于中國，將會摸索出怎樣的示范路徑。
是為推出這組“東莞經(jīng)濟轉(zhuǎn)型第一現(xiàn)場”系列報道的目的所在。敬請垂注。
即便諾基亞生活區(qū)已經(jīng)被改造為有80多家企業(yè)進駐的聚大電商園，一年前的沖擊波仍未徹底消失，諾基亞東莞工廠關停撤離前的大拍賣場景還在互聯(lián)網(wǎng)上流傳。諾基亞曾是東莞的納稅大戶，以手機為代表的電子信息產(chǎn)業(yè)是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)。諾基亞的撤離，曾被解讀為“世界工廠”的衰落。
在東莞長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)的歐珀（OPPO）、維沃（vivo）廠區(qū)，拿著簡歷的年輕應聘者們在招聘處排著長龍。運載最新款智能手機的柜式貨車不時進出。去年，歐珀（OPPO）和維沃（vivo）的國內(nèi)銷售量超越三星，這兩家由東莞“步步高(12.01,-0.19,-1.56%)”轉(zhuǎn)型衍生而來的智能手機企業(yè)，加起來的市場占有率居全國首位。
事實證明，諾基亞的倒下并非末日，智能手機的崛起為“東莞制造”帶來新的榮光。
產(chǎn)業(yè)之變
加工制造“走出去”研發(fā)設計留下來
今年初，“中國制造尷尬普拉達代工廠東莞興昂鞋業(yè)停產(chǎn)”——東莞一個萬人鞋廠停產(chǎn)的消息刷爆了微信朋友圈。其合作商、東莞智標鞋業(yè)科技創(chuàng)始人陳衛(wèi)東透露，兩年前，興昂鞋業(yè)80%的產(chǎn)能已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了東南亞。
隨著土地要素日益稀缺、人力成本日益增加，一部分像興昂鞋業(yè)這樣有國際市場的代工企業(yè)開始外遷東南亞、非洲等地，尋求低成本洼地。東莞市鞋業(yè)商會秘書長劉偉做了這樣的比較：“以孟加拉為例，工人月薪不到100美金，只有東莞人力成本的1/5甚至1/8”。
東莞臺商協(xié)會會長翟所領認為：“由于難以大幅度自動化，東莞的環(huán)境對于這些勞動密集型的行業(yè)已經(jīng)不合適了。”東莞市統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)表明，東莞關停企業(yè)數(shù)量最高峰是在2008年，共857家，在東莞外資企業(yè)總數(shù)中占比7.1%，到2015年，這一數(shù)據(jù)下降到362家，占比也下降至3.3%。
在翟所領看來，成衣、制鞋等訂單轉(zhuǎn)移的形勢也不可避免，但東莞目前的優(yōu)勢在于供應鏈完整。
劉偉在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，不少鞋企把加工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到東南亞，設計研發(fā)環(huán)節(jié)留在了東莞。
“企業(yè)外遷完全是一種市場行為，遷出去的是勞動力成本很高的代工企業(yè)，以尋求更高的利潤，轉(zhuǎn)移的是訂單，不轉(zhuǎn)移利潤。”鞋用水性膠生產(chǎn)企業(yè)南欣化工有限公司總經(jīng)理周文武告訴記者。
周文武的企業(yè)也準備在東南亞設廠，打算雇傭當?shù)厝藶槠浯?，企業(yè)只要掌握技術與研發(fā)即可。“我們在東南亞設廠是企業(yè)擴張，而非轉(zhuǎn)移。”周文武認為，留在東莞的創(chuàng)新和研發(fā)，使得企業(yè)能夠在供應鏈上占據(jù)持久的優(yōu)勢與地位，有利于企業(yè)進一步擁抱全球市場。
代工生產(chǎn)伺服器、鍵盤等電子產(chǎn)品的泓凱電子科技（東莞）有限公司選擇了堅守。“現(xiàn)在，單純做代工確實利潤不高，但是我們并不打算離開。”公司董事長張燦能說，公司有20余人的團隊專門設計研發(fā)機械鍵盤，目前機械鍵盤已經(jīng)成為該公司旗下最賺錢的產(chǎn)品之一。接下來，自有品牌游戲鍵盤將在美國上市，同時進軍中國市場，推動企業(yè)迎來新一輪的增長。
企業(yè)之變
老牌外企轉(zhuǎn)走一批本地名企誕生
為了迅速形成產(chǎn)能，國內(nèi)知名智能手機廠商維沃（vivo）移動通信有限公司這幾年一直在“搶租”廠房。公司高級副總裁胡柏山說：“這兩年企業(yè)發(fā)展速度很快，長安鎮(zhèn)區(qū)一有企業(yè)撤走、廠房空出，企業(yè)馬上就去搶租，別人退一棟我們租一棟。”
諾基亞等企業(yè)撤離，騰出的空間被更有競爭力的東莞民企占據(jù)。一出一進背后，產(chǎn)業(yè)“新陳代謝”正在發(fā)生。
“倒下一個諾基亞，東莞卻誕生了一批強大的手機企業(yè)。這些企業(yè)在國內(nèi)的市場占有量加起來超過諾基亞當年最輝煌的時候。”數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，華為終端、歐珀（OPPO）、維沃（vivo）等莞產(chǎn)智能手機巨頭的出貨量超過2.6億部，占據(jù)了中國市場的半壁江山。
從諾基亞到歐珀（OPPO）、維沃（vivo），同樣制造手機，產(chǎn)品卻完全不同。業(yè)內(nèi)人士介紹，諾基亞東莞工廠在關停前實際經(jīng)營近20年，生產(chǎn)線相對老化，主要生產(chǎn)低端Asha系列手機。而歐珀（OPPO）在2011年轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線，從功能手機“變身”智能手機，自主研發(fā)出當時全球最薄的智能手機——僅有6.6毫米。2015年，10臺東莞制造的手機有8臺為智能手機，智能手機出貨量約占全球的1/6。
數(shù)據(jù)還顯示，東莞智能手機總產(chǎn)值近三年復合年均增長率超過15%，從2013年的1400億元飆升至去年的2100余億元，占當年全市工業(yè)總產(chǎn)值的比例從2013年的12.7%提升到去年的16.5%。
更核心的變化是，這些智能手機企業(yè)的設計研發(fā)等供應鏈的核心環(huán)節(jié)都在東莞。在東莞長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)的歐珀（OPPO）研發(fā)總部，4000多名研發(fā)人員到目前為止累計遞交專利申請7500件，其中85%是發(fā)明專利。
歐珀（OPPO）副總裁朱高領說，他們緊跟市場需求不斷開發(fā)新功能，包括最受歡迎的美顏自拍和15分鐘快充等，在國際手機品牌的包圍下殺出了一條血路，歐珀（OPPO）在東南亞市場的銷量已躋身第三位，是當?shù)氐闹懈叨水a(chǎn)品。
在廣東省社科院企業(yè)研究所副所長李源看來，以歐珀（OPPO）、維沃（vivo）為代表，扎根于本土、擁有自主知識產(chǎn)權和知名品牌的民營企業(yè)正在成為東莞經(jīng)濟新的主導力量。東莞市統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，2015年，東莞規(guī)上民營工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)增加值925.64億元，比2014年增長16.7%，增速比全市平均水平快11.4個百分點。
效率之變
人口紅利減退人工生產(chǎn)效率提高
位于松山湖的瑞必達工廠車間里，機械手有條不紊地操作著開料、精雕、清洗等工序。這家因為“機器人(53.750,-1.37,-2.49%)敲鐘”掛牌新三板而名聲大噪的企業(yè)通過設備改造，月產(chǎn)觸摸屏玻璃從100多萬片提升至800萬片。
東莞，像瑞必達這樣通過自動化實現(xiàn)增效發(fā)展的例子不勝枚舉。越來越多東莞企業(yè)投身自動化生產(chǎn)的浪潮，通過加工設備“大換血”，提升勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。
走進勁勝精密位于東城牛山的試點項目車間，機器轟鳴，偶爾能看到一兩個技術員拿著平板電腦在遙控機械手和六軸機器人、鉆削加工中心穿梭。作為占據(jù)全球手機精密結(jié)構(gòu)件15%市場份額的消費電子生產(chǎn)商，勁勝精密對生產(chǎn)線進行自動化設備改造，正在從電子配件產(chǎn)品生產(chǎn)商向智能技術設備及解決方案服務商轉(zhuǎn)變。
勁勝精密總裁辦主任曹豪杰算了一筆賬：整個項目正式投入運行后，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。
東莞市經(jīng)信局的數(shù)據(jù)顯示，2015年度“機器換人”項目全部完工后，單位產(chǎn)品成本平均下降11.05%，勞動生產(chǎn)率則平均提高1.66倍。
在自動化浪潮之中，政府、企業(yè)和工人都是受益者。瑞必達“90后”技術工人楊威在培訓上崗后，從普工成為了可以同時打理18臺機器人的技術工人，工資從3000元左右變成了6000元。
東莞的工人隊伍結(jié)構(gòu)悄然變化。根據(jù)東莞市就業(yè)管理辦公室對該市實名制用工登記的537.73萬人的調(diào)查顯示，高中以上學歷增加約2%，持有職業(yè)證書人員增加近10%。“十二五”期間，東莞市全社會勞動生產(chǎn)率由2010年的7.14萬元/人提高到2015年的9.5萬元/人。
東莞“機器換人”項目核查專家組成員李國臣說，生產(chǎn)一線的重復性工序被機器替代，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，企業(yè)競爭力增強、產(chǎn)能擴大，倒逼研發(fā)、技術等環(huán)節(jié)人員增加，“最終使得東莞人才結(jié)構(gòu)變化，效率提升”。
東莞華中科技大學制造工程研究院常務副院長張國軍也認為，企業(yè)的倒閉搬遷不能反映東莞的實際，“東莞正在創(chuàng)造更大的價值”。
■南方觀察
提升效率重塑制造業(yè)競爭力
在深入東莞企業(yè)的調(diào)研中，我們經(jīng)常會看到這樣的場景：在生產(chǎn)車間里，遍地機器人、機械手、自動化牽引車輛在高效作業(yè)。東莞市瑞必達科技股份有限公司董事長胡家達告訴我們，生產(chǎn)設備自動化改造后，產(chǎn)品的良品率從80%多提高到90%多，給企業(yè)帶來可觀的利潤，這些紅利都讓工人共享。“90后”、“85后”工人的工資單“亮瞎眼”——平均工資五六千元，最多的能拿到七八千元。
從東莞生產(chǎn)車間正在發(fā)生的變化看，由于機器功能的延伸，單一生產(chǎn)單元中對人的需求量相對下降，企業(yè)人工與管理成本大幅下降，但是也對產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)技能和系統(tǒng)處理能力提出更高要求。產(chǎn)業(yè)工人只有提升勞動技能，才能獲得更體面的勞動價值兌現(xiàn)。
在廣東智通職業(yè)培訓學院，一位負責人告訴我們，近年來如電氣工程等機器人應用相關的培訓班逐年趨熱，企業(yè)委托培訓與半工半讀的周末班人數(shù)明顯增加，很多是被機器替換的普工試圖通過學習來謀求轉(zhuǎn)型。
東莞提出了技能人才發(fā)展的5年目標，預計2020年東莞技能人才總量達到100萬人。這些技能人才，代表著世界工廠更先進的生產(chǎn)力，更高形態(tài)的產(chǎn)業(yè)未來。
車間里的機器革命，世界工廠的人才結(jié)構(gòu)變化，在某種意義上不僅深度重構(gòu)中國制造業(yè)的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，更將深度改變著中國制造的內(nèi)涵與外延。隨著要素成本大幅度上漲、環(huán)境承載能力下降等內(nèi)外因素的綜合影響，以東莞為代表的中國制造業(yè)向以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化為特征的新工業(yè)時代全面邁進，需要加快生產(chǎn)效率的提升，重塑制造業(yè)新的競爭力。
對標世界制造強國，生產(chǎn)效率在一定程度上漸成中國制造業(yè)的“阿喀琉斯之踵”。日前，全球經(jīng)濟研究和政府企業(yè)咨詢機構(gòu)牛津經(jīng)濟研究院發(fā)布研究報告稱，目前中國制造業(yè)單位勞動力成本已經(jīng)趨近于美國，而兩國之間單位勞動力的生產(chǎn)率相差懸殊，則絲毫未見改善。從2003年至2016年，美國制造業(yè)單位勞動力生產(chǎn)率增長約40%，超過德國和英國。盡管同期印度和中國的產(chǎn)生效率已經(jīng)接近翻番，但相較而言，美國單位勞動力的生產(chǎn)率仍然要比中印高出80%到90%。如何持續(xù)提升中國制造業(yè)的單位生產(chǎn)效率，是一個需要時間和智慧去回應的大命題。
歷次技術革命的歷史證明，新技術帶來的新的生產(chǎn)力和新的需求，會催發(fā)更多新的崗位。從這個角度來看，所謂人口紅利的消退，退去的只是數(shù)量上的人口紅利，素質(zhì)意義上的人口紅利才剛剛開始。發(fā)軔于機器換人的生產(chǎn)效率提升，生產(chǎn)力的進一步提高，將在這里迸發(fā)出更強大的發(fā)展動能。郭文君
數(shù)讀東莞
●“十二五”期間，東莞生產(chǎn)總值由2010年的4278.21億元，增加到2015年的6275.06億元，跨越了5000億、6000億兩個臺階。
●規(guī)模以上工業(yè)增加值從2010年的1708.31億元增加到2015年的2711.09億元，累計增長44.8%；服務業(yè)增加值從2010年的2069.86億元增加到2015年的3351.59億元，累計增長45.4%。
●東莞先進制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重由2010年的40.5%提高到2015年的47.9%，五年提高7.4個百分點；高技術制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重由2010年的26.3%提高到2015年的37.2%，五年提高10.9個百分點。由此帶來了投資結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，2015年全市R&D經(jīng)費占GDP比重達2.3%，較2010年的1.22%增長88.5%。
■對話
東莞市統(tǒng)計局副局長馮堅：
制造業(yè)還是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)
南方日報：近兩年來，一方面東莞企業(yè)倒閉的消息不斷傳來，另一方面去年東莞全市的GDP增長8%，邁入6000億元“俱樂部”。東莞經(jīng)濟為什么會有這種“冰火兩重天”的情況？
馮堅：從速度上看，東莞整體經(jīng)濟的發(fā)展是慢下來了，這與國內(nèi)外整個大環(huán)境有關，東莞這種以外資為主導的經(jīng)濟增速慢下來也是一個很自然的過程。外界說東莞很多企業(yè)倒閉，但是東莞2015年新登記企業(yè)5.5萬戶，同比增長20.4%，總量達25.6萬戶，已登記市場主體、企業(yè)數(shù)量雙雙位居省內(nèi)地級市第一位。另外，2015年5300多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)去年的產(chǎn)值比2014年是增加的。所以匯總起來，有一個大數(shù)吃小數(shù)的問題，總的經(jīng)濟還是在往上走的，包括它的利潤也是在增長的。
去年東莞的GDP增速為8%，有幾大方面的支撐：制造業(yè)方面，只能說總體上平穩(wěn)，規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值保持5.3%的增速；服務業(yè)方面，相比2014年有一個恢復性的增長，增速達到了10%，其中比較好的有房地產(chǎn)、金融等，還有一些租賃業(yè)、生產(chǎn)性服務業(yè)及文化產(chǎn)業(yè)，這是東莞經(jīng)濟還保持一個中高速增長的重要因素。
南方日報：東莞被稱為“世界工廠”，大家更關注“東莞制造”現(xiàn)在的情況。
馮堅：制造業(yè)還是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)，在整個的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)當中還是占40%多的份額，東莞經(jīng)濟表現(xiàn)怎么樣也要看制造業(yè)。去年有些行業(yè)是不錯的，比如圍繞手機整機生產(chǎn)的原材料、零部件等整個供應鏈環(huán)節(jié)的增長都不錯。國內(nèi)手機前十的品牌，有六七個在東莞。去年東莞規(guī)模以上工業(yè)增長中，手機產(chǎn)業(yè)貢獻率超過六成，增速超過了兩位數(shù)。
但是相對而言，一些傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是毛織、制衣、制鞋等這種勞動力和成本敏感型的企業(yè)沒那么好。另外還有一些比較大的企業(yè)，比如說三星，受到母公司的布局因素的影響。還有一些我理解是受TPP的影響，轉(zhuǎn)移到東南亞，成本敏感型也轉(zhuǎn)移了一部分。這部分產(chǎn)能、訂單、企業(yè)的轉(zhuǎn)移，對東莞的整個制造業(yè)也是有影響的。
南方日報：除了智能手機產(chǎn)業(yè)這一塊的增長，還有哪些制造業(yè)企業(yè)能支撐東莞經(jīng)濟基本面的？
馮堅：還有一些裝備制造業(yè)，像一些為智能手機生產(chǎn)機械設備的企業(yè)，盡管規(guī)模不大，但是成長性很好。另外整個民營企業(yè)去年的增長速度也很快。
南方日報：這些新的經(jīng)濟形勢給企業(yè)本身帶來了什么變化？
馮堅：一是企業(yè)的品牌意識越來越強了，包括一些傳統(tǒng)的行業(yè)，比如說毛織業(yè)。
二是企業(yè)的技術含量增加了。如今電子信息產(chǎn)業(yè)從原料、部件、設計、研發(fā)在東莞都有一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，有一批上下游企業(yè)在為這個產(chǎn)業(yè)服務，有自己的技術含量。如今企業(yè)對技工的需求比較大，對學歷層次也有更高要求，這也說明企業(yè)在轉(zhuǎn)型。另外還有一批企業(yè)，他們需要的人不是很多，但是急缺研發(fā)型人才。
01月07日 18:14
