此前，《手機報》陸續(xù)發(fā)布了兩篇探析CNC加工業(yè)現(xiàn)狀的報道，指出行業(yè)將受到產(chǎn)能過剩、訂單不足的挑戰(zhàn)，隨著競爭加劇必然會掀起洗牌風(fēng)暴。
為了抓住轉(zhuǎn)瞬即逝的機遇，大多數(shù)企業(yè)往往會不約而同大肆擴張產(chǎn)能，以求通過規(guī)模效應(yīng)爭得一席之地。然而，經(jīng)過慘烈的廝殺，最終能夠在千軍萬馬之中留下來的卻是少數(shù)。
那么，對每個手機金屬CNC加工業(yè)參與者而言，都不得不思考產(chǎn)業(yè)競爭是如何逐步升級的？自身能否在競爭門檻越來越高的趨勢下保持戰(zhàn)斗力？
第一層競爭：CNC段良率和效率
金屬CNC加工費從過去的1.5元/分鐘下滑至約0.8元/分鐘，這場價格戰(zhàn)加速了不同企業(yè)之間的分化，甚至直接將因此淘汰一批CNC加工企業(yè)。
多名業(yè)內(nèi)人士在接受《手機報》采訪時均表示，金屬CNC加工費下滑到這個水平已經(jīng)挑動了業(yè)界所有人的神經(jīng)，沒有哪一家企業(yè)能夠?qū)Υ藷o動于衷，行業(yè)的盈利模式與過去相比也發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。
對較早期就進入金屬CNC加工領(lǐng)域的人來說，這樣的變化是顯而易見的，過去CNC加工費與實際加工成本之間留有相當(dāng)可觀的空間，這足以讓加工商過著滋潤的日子。
在這種利潤空間有彈性的情況下，良率和效率對企業(yè)而言僅僅意味著“多賺點和少賺點”的區(qū)別，并不會成為生死攸關(guān)的關(guān)鍵點。
然而，隨著越來越多的CNC加工廠冒出，競爭日趨激烈，同時成本信息也越來越透明，下游客戶對CNC加工成本的控制開始變得更加嚴(yán)格，并“貨比三家”，在交貨、品質(zhì)等因素相當(dāng)?shù)那闆r下，越低價者越有機會獲得訂單。
不難猜測，金屬CNC加工費沒有最低，今后只會越來越低。
“以前賺加工費，現(xiàn)在只能賺管理財，必須追求效率和良率的指標(biāo)。”東莞市振碩數(shù)控刀具有限公司總經(jīng)理王焱慶如此談到。
從《手機報》了解的信息來看，為了提高效率和良率，一些CNC加工廠早已著手升級設(shè)備。例如：為了提高良率，在傳統(tǒng)CNC機床上加裝價格不菲的探頭，用以跟蹤、矯正銑刀的位置，保證精度；為了提高效率，則投入更大的資金引進四軸、五軸的CNC機床。
在這種述求的推動下，那些能夠幫助CNC加工廠提高良率或者效率的新型設(shè)備也開始受到重視。
萬嘉科技有限公司總經(jīng)理林志廣透露，其公司采用直線電機驅(qū)動的CNC機床三軸位移速度可以達到80米/分鐘，比普通CNC機床的加工效率能夠高出30%~200%。目前這款設(shè)備已經(jīng)在CNC加工廠生產(chǎn)線上投入應(yīng)用。
一些設(shè)備陳舊、管理混亂的CNC加工廠若無法提高良率和效率，將很難繼續(xù)生存下去。
第二層競爭：全制程及直通率
在今年9月19日舉行的“納米注塑以及競爭制程技術(shù)應(yīng)用研討會”上，長盈精密數(shù)控加工（CNC）金屬產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理梁世杰以HTC HD2這款機型為案例介紹了完整的工藝流程，包括沖壓、CNC、T處理、納米注塑、除毛邊、拋光、拉絲、噴砂、清洗、PVD、鐳雕、UV噴涂等十幾道流程。
而若是采用陽極氧化的產(chǎn)品，噴砂工藝后還有一次陽極、高光、精銑內(nèi)腔、二次陽極、銑導(dǎo)電位、熱熔螺母等多道工藝。
雖然手機金屬CNC加工廠在華南地區(qū)多達數(shù)百家，呈現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，然而絕大多數(shù)僅能夠做前段沖壓及CNC部分的工藝，而不具備全制程生產(chǎn)線。之所以如此，則是因為全制程中部分工藝難點大，如許多加工廠無法掌握T處理和納米注塑技術(shù)；此外，全制程生產(chǎn)線投入大，資金有限的加工廠只能望塵莫及。
隨之而來，手機金屬CNC加工業(yè)產(chǎn)生了一種比較特殊的景象：一件金屬手機殼需要一個個擁有不同制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商配合才能完成，并因此導(dǎo)致半成品不得不在在這些供應(yīng)商之間多次、反復(fù)的運輸轉(zhuǎn)移。
不難想象，這種供應(yīng)鏈現(xiàn)狀將衍生出多大的問題。
對此，梁世杰談到，越多的運輸、轉(zhuǎn)移、人員接觸就越容易造成金屬CNC產(chǎn)品的刮碰傷、變形等問題，即便每個制程的良率都能做到較高水平，上述破壞若得不到有效控制，仍足以讓直通率變得糟糕。
即使擁有全制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商，同樣需要解決上述問題，但相比不同供應(yīng)商配合來說，同一家公司內(nèi)部協(xié)調(diào)、管理的困難顯然要小很多。
對下游終端品牌客戶而言，選擇具有全制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商能夠簡化供應(yīng)鏈管理復(fù)雜度，加快交貨速度；而對供應(yīng)商而言，擁有全制程工藝更容易管控產(chǎn)品品質(zhì)，通過提高直通率水平，可以降低生產(chǎn)成本，利潤相對更高，在價格戰(zhàn)越演越烈的趨勢下也更容易扛得住。
基于上述判斷，可以預(yù)見越來越多的手機金屬件訂單將主要流向具備全制程生產(chǎn)線、直通率有保證的CNC供應(yīng)商。
當(dāng)然，這種情況下，雖然不具備全制程生產(chǎn)線，但在某些工藝環(huán)節(jié)做得特別突出，良率、效率指標(biāo)甚至超過全制程廠商內(nèi)部生產(chǎn)的結(jié)果，也仍能夠獲得一席之地。
第三層競爭：新工藝和新材料
降成本、差異化，這是終端品牌廠商對上游供應(yīng)鏈永恒不變的要求，金屬手機結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)也將在受這兩種因素驅(qū)動而演變。
在“降低成本”方面，上文提到的提高CNC段良率、效率以及形成全制程生產(chǎn)能力并保證直通率的意義均在于此。此外，如沖壓、壓鑄等有助于大幅度壓縮CNC段加工量的新工藝，在降低成本上有著更明顯的效果。
雖然如此，但目前這些新的工藝方案仍未成為真正的主流，之所以如此則是因為目前采用這些工藝做出來的產(chǎn)品效果仍然不及全CNC加工，經(jīng)不起消費者仔細(xì)觀察。
以壓鑄工藝為例，艾邦高分子分析認(rèn)為，壓鑄鋁合金中硅、銅等微量元素較高，陽極氧化對產(chǎn)品外觀影響大，容易造成外觀缺陷，目前大部分企業(yè)尚未掌握解決辦法。
由于壓鑄件在這一制程上的難度問題，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，目前一些采用壓鑄工藝的手機殼直接采用烤漆代替陽極氧化。如此一來，壓鑄件的表面硬度做不到陽極氧化后的程度，而烤漆也會弱化鋁合金壓鑄件的金屬質(zhì)感。
這也是為什么在金屬CNC業(yè)界有關(guān)于手機品牌是真高端還是假高端的議論，壓鑄件或沖壓件并不是因為成本低而被定義為低端料，實際上令其受到詬病的確實是因為產(chǎn)品效果仍有待提升。
據(jù)《手機報》了解，CNC加工企業(yè)幾乎都在琢磨如何突破壓鑄工藝的困難點，或許它們都意識到只有跟進新工藝、掌握新工藝才能應(yīng)對金屬CNC加工利潤越來越低的形勢。
市場上的供應(yīng)商通常被分為兩大類，一類是能夠滿足客戶降低成本的要求，一類則是能夠讓客戶的產(chǎn)品與眾不同。
據(jù)業(yè)內(nèi)相傳，華為內(nèi)部已經(jīng)開始研究采用不銹鋼代替鋁合金，從而讓高端旗艦系列的手機在外形上與其他品牌保持差異。必須說明的是，這一傳言并未得到華為方面的證實。
可以肯定的是，無論是品牌廠商還是金屬CNC加工廠，均有極大動力推動新材料的應(yīng)用。除了不銹鋼之外，液態(tài)金屬、鈦合金等材料都存在想象空間。
最核心的競爭：爭奪資本的青睞
金屬CNC加工業(yè)不僅僅是技術(shù)密集型的行業(yè)，而且是資金密集型的行業(yè)。從提高良率、效率到投資全制程生產(chǎn)線，再到研發(fā)新的工藝和材料，沒有哪一個環(huán)節(jié)背后是不需要資金支持的。
隨著競爭逐步升級，訂單越來越集中，對CNC加工廠以及周邊配套供應(yīng)商的現(xiàn)金流要求就會越來越高。換句話說，一家CNC加工廠，即便技術(shù)成熟、管控嚴(yán)格、工藝完善，但如果沒有足夠的運營資金，仍有可能接不了訂單。
事實上，這種事情早已經(jīng)發(fā)生。
日前就有一家未上市的民營CNC加工廠就對《手機報》談起了這種遺憾，該民營企業(yè)高管表示，前期公司接觸到一個總額3億元的CNC加工訂單，但評估項目后預(yù)計大約需要6800萬元的項目周轉(zhuǎn)資金，由于沒有這樣的融資能力，最終與這個訂單失之交臂。
“聽說勁勝精密最后接了這個訂單，這一方面民營企業(yè)和上市公司真的沒法比。”上述高管如此總結(jié)感嘆。
金屬CNC加工企業(yè)之間的競爭，最終會不會超越產(chǎn)品本身，變成資本與資本之間的較量？這或許不僅僅只是一種可能性，從大魚吃小魚的零和游戲，再到市場由少數(shù)幾家供應(yīng)商割據(jù)，諸多制造行業(yè)的發(fā)展都曾經(jīng)歷過相似的過程。
旭日移動終端產(chǎn)業(yè)研究所分析預(yù)測，隨著手機金屬CNC行業(yè)進入洗牌階段，將產(chǎn)生大量的整合并購案例，類似創(chuàng)世紀(jì)與勁勝精密這種與上市公司進行“捆綁”的方式將會變成一種新常態(tài)。
那么，末日來臨之際，你的諾亞方舟又在哪里？
為了抓住轉(zhuǎn)瞬即逝的機遇，大多數(shù)企業(yè)往往會不約而同大肆擴張產(chǎn)能，以求通過規(guī)模效應(yīng)爭得一席之地。然而，經(jīng)過慘烈的廝殺，最終能夠在千軍萬馬之中留下來的卻是少數(shù)。
那么，對每個手機金屬CNC加工業(yè)參與者而言，都不得不思考產(chǎn)業(yè)競爭是如何逐步升級的？自身能否在競爭門檻越來越高的趨勢下保持戰(zhàn)斗力？
第一層競爭：CNC段良率和效率
金屬CNC加工費從過去的1.5元/分鐘下滑至約0.8元/分鐘，這場價格戰(zhàn)加速了不同企業(yè)之間的分化，甚至直接將因此淘汰一批CNC加工企業(yè)。
多名業(yè)內(nèi)人士在接受《手機報》采訪時均表示，金屬CNC加工費下滑到這個水平已經(jīng)挑動了業(yè)界所有人的神經(jīng)，沒有哪一家企業(yè)能夠?qū)Υ藷o動于衷，行業(yè)的盈利模式與過去相比也發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。
對較早期就進入金屬CNC加工領(lǐng)域的人來說，這樣的變化是顯而易見的，過去CNC加工費與實際加工成本之間留有相當(dāng)可觀的空間，這足以讓加工商過著滋潤的日子。
在這種利潤空間有彈性的情況下，良率和效率對企業(yè)而言僅僅意味著“多賺點和少賺點”的區(qū)別，并不會成為生死攸關(guān)的關(guān)鍵點。
然而，隨著越來越多的CNC加工廠冒出，競爭日趨激烈，同時成本信息也越來越透明，下游客戶對CNC加工成本的控制開始變得更加嚴(yán)格，并“貨比三家”，在交貨、品質(zhì)等因素相當(dāng)?shù)那闆r下，越低價者越有機會獲得訂單。
不難猜測，金屬CNC加工費沒有最低，今后只會越來越低。
“以前賺加工費，現(xiàn)在只能賺管理財，必須追求效率和良率的指標(biāo)。”東莞市振碩數(shù)控刀具有限公司總經(jīng)理王焱慶如此談到。
從《手機報》了解的信息來看，為了提高效率和良率，一些CNC加工廠早已著手升級設(shè)備。例如：為了提高良率，在傳統(tǒng)CNC機床上加裝價格不菲的探頭，用以跟蹤、矯正銑刀的位置，保證精度；為了提高效率，則投入更大的資金引進四軸、五軸的CNC機床。
在這種述求的推動下，那些能夠幫助CNC加工廠提高良率或者效率的新型設(shè)備也開始受到重視。
萬嘉科技有限公司總經(jīng)理林志廣透露，其公司采用直線電機驅(qū)動的CNC機床三軸位移速度可以達到80米/分鐘，比普通CNC機床的加工效率能夠高出30%~200%。目前這款設(shè)備已經(jīng)在CNC加工廠生產(chǎn)線上投入應(yīng)用。
一些設(shè)備陳舊、管理混亂的CNC加工廠若無法提高良率和效率，將很難繼續(xù)生存下去。
第二層競爭：全制程及直通率
在今年9月19日舉行的“納米注塑以及競爭制程技術(shù)應(yīng)用研討會”上，長盈精密數(shù)控加工（CNC）金屬產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理梁世杰以HTC HD2這款機型為案例介紹了完整的工藝流程，包括沖壓、CNC、T處理、納米注塑、除毛邊、拋光、拉絲、噴砂、清洗、PVD、鐳雕、UV噴涂等十幾道流程。
而若是采用陽極氧化的產(chǎn)品，噴砂工藝后還有一次陽極、高光、精銑內(nèi)腔、二次陽極、銑導(dǎo)電位、熱熔螺母等多道工藝。
雖然手機金屬CNC加工廠在華南地區(qū)多達數(shù)百家，呈現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，然而絕大多數(shù)僅能夠做前段沖壓及CNC部分的工藝，而不具備全制程生產(chǎn)線。之所以如此，則是因為全制程中部分工藝難點大，如許多加工廠無法掌握T處理和納米注塑技術(shù)；此外，全制程生產(chǎn)線投入大，資金有限的加工廠只能望塵莫及。
隨之而來，手機金屬CNC加工業(yè)產(chǎn)生了一種比較特殊的景象：一件金屬手機殼需要一個個擁有不同制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商配合才能完成，并因此導(dǎo)致半成品不得不在在這些供應(yīng)商之間多次、反復(fù)的運輸轉(zhuǎn)移。
不難想象，這種供應(yīng)鏈現(xiàn)狀將衍生出多大的問題。
對此，梁世杰談到，越多的運輸、轉(zhuǎn)移、人員接觸就越容易造成金屬CNC產(chǎn)品的刮碰傷、變形等問題，即便每個制程的良率都能做到較高水平，上述破壞若得不到有效控制，仍足以讓直通率變得糟糕。
即使擁有全制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商，同樣需要解決上述問題，但相比不同供應(yīng)商配合來說，同一家公司內(nèi)部協(xié)調(diào)、管理的困難顯然要小很多。
對下游終端品牌客戶而言，選擇具有全制程生產(chǎn)線的供應(yīng)商能夠簡化供應(yīng)鏈管理復(fù)雜度，加快交貨速度；而對供應(yīng)商而言，擁有全制程工藝更容易管控產(chǎn)品品質(zhì)，通過提高直通率水平，可以降低生產(chǎn)成本，利潤相對更高，在價格戰(zhàn)越演越烈的趨勢下也更容易扛得住。
基于上述判斷，可以預(yù)見越來越多的手機金屬件訂單將主要流向具備全制程生產(chǎn)線、直通率有保證的CNC供應(yīng)商。
當(dāng)然，這種情況下，雖然不具備全制程生產(chǎn)線，但在某些工藝環(huán)節(jié)做得特別突出，良率、效率指標(biāo)甚至超過全制程廠商內(nèi)部生產(chǎn)的結(jié)果，也仍能夠獲得一席之地。
第三層競爭：新工藝和新材料
降成本、差異化，這是終端品牌廠商對上游供應(yīng)鏈永恒不變的要求，金屬手機結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)也將在受這兩種因素驅(qū)動而演變。
在“降低成本”方面，上文提到的提高CNC段良率、效率以及形成全制程生產(chǎn)能力并保證直通率的意義均在于此。此外，如沖壓、壓鑄等有助于大幅度壓縮CNC段加工量的新工藝，在降低成本上有著更明顯的效果。
雖然如此，但目前這些新的工藝方案仍未成為真正的主流，之所以如此則是因為目前采用這些工藝做出來的產(chǎn)品效果仍然不及全CNC加工，經(jīng)不起消費者仔細(xì)觀察。
以壓鑄工藝為例，艾邦高分子分析認(rèn)為，壓鑄鋁合金中硅、銅等微量元素較高，陽極氧化對產(chǎn)品外觀影響大，容易造成外觀缺陷，目前大部分企業(yè)尚未掌握解決辦法。
由于壓鑄件在這一制程上的難度問題，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，目前一些采用壓鑄工藝的手機殼直接采用烤漆代替陽極氧化。如此一來，壓鑄件的表面硬度做不到陽極氧化后的程度，而烤漆也會弱化鋁合金壓鑄件的金屬質(zhì)感。
這也是為什么在金屬CNC業(yè)界有關(guān)于手機品牌是真高端還是假高端的議論，壓鑄件或沖壓件并不是因為成本低而被定義為低端料，實際上令其受到詬病的確實是因為產(chǎn)品效果仍有待提升。
據(jù)《手機報》了解，CNC加工企業(yè)幾乎都在琢磨如何突破壓鑄工藝的困難點，或許它們都意識到只有跟進新工藝、掌握新工藝才能應(yīng)對金屬CNC加工利潤越來越低的形勢。
市場上的供應(yīng)商通常被分為兩大類，一類是能夠滿足客戶降低成本的要求，一類則是能夠讓客戶的產(chǎn)品與眾不同。
據(jù)業(yè)內(nèi)相傳，華為內(nèi)部已經(jīng)開始研究采用不銹鋼代替鋁合金，從而讓高端旗艦系列的手機在外形上與其他品牌保持差異。必須說明的是，這一傳言并未得到華為方面的證實。
可以肯定的是，無論是品牌廠商還是金屬CNC加工廠，均有極大動力推動新材料的應(yīng)用。除了不銹鋼之外，液態(tài)金屬、鈦合金等材料都存在想象空間。
最核心的競爭：爭奪資本的青睞
金屬CNC加工業(yè)不僅僅是技術(shù)密集型的行業(yè)，而且是資金密集型的行業(yè)。從提高良率、效率到投資全制程生產(chǎn)線，再到研發(fā)新的工藝和材料，沒有哪一個環(huán)節(jié)背后是不需要資金支持的。
隨著競爭逐步升級，訂單越來越集中，對CNC加工廠以及周邊配套供應(yīng)商的現(xiàn)金流要求就會越來越高。換句話說，一家CNC加工廠，即便技術(shù)成熟、管控嚴(yán)格、工藝完善，但如果沒有足夠的運營資金，仍有可能接不了訂單。
事實上，這種事情早已經(jīng)發(fā)生。
日前就有一家未上市的民營CNC加工廠就對《手機報》談起了這種遺憾，該民營企業(yè)高管表示，前期公司接觸到一個總額3億元的CNC加工訂單，但評估項目后預(yù)計大約需要6800萬元的項目周轉(zhuǎn)資金，由于沒有這樣的融資能力，最終與這個訂單失之交臂。
“聽說勁勝精密最后接了這個訂單，這一方面民營企業(yè)和上市公司真的沒法比。”上述高管如此總結(jié)感嘆。
金屬CNC加工企業(yè)之間的競爭，最終會不會超越產(chǎn)品本身，變成資本與資本之間的較量？這或許不僅僅只是一種可能性，從大魚吃小魚的零和游戲，再到市場由少數(shù)幾家供應(yīng)商割據(jù)，諸多制造行業(yè)的發(fā)展都曾經(jīng)歷過相似的過程。
旭日移動終端產(chǎn)業(yè)研究所分析預(yù)測，隨著手機金屬CNC行業(yè)進入洗牌階段，將產(chǎn)生大量的整合并購案例，類似創(chuàng)世紀(jì)與勁勝精密這種與上市公司進行“捆綁”的方式將會變成一種新常態(tài)。
那么，末日來臨之際，你的諾亞方舟又在哪里？
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